FABRICANTE REDUCE EL CONSUMO DE ABRASIVOS Y AHORRA $53,500 USD AL AÑO
Un fabricante líder de accesorios para camiones de servicio pesado construyó su reputación en torno a un principio: proteger a las familias en el camino.
Con operaciones en el sur de Texas, la empresa procesa más de 40,000 libras de acero cada día. Con el compromiso de mantener índices de rechazo cercanos a cero y una reputación de durabilidad, necesitaba un rendimiento de rectificado que pudiera seguir el ritmo de la producción sin comprometer la calidad.

LOS RESULTADOS
Rendimiento que genera resultados
Al evaluar el proceso de rectificado, identificamos oportunidades para mejorar el rendimiento y pusimos a prueba los discos de fibra de resina cerámica 3D MAX. El resultado fue una mayor vida útil de los discos, un menor consumo de abrasivos y ahorros cuantificables.
EL DESAFÍO
Ver más allá del abrasivo
El cliente ya utilizaba un firbodisco cerámico de alta calidad, grano 36, de un competidor.
Pasamos tiempo en la planta observando a los operadores rectificar biseles, crear bordes uniformes y limpiar soldaduras después del ensamblaje. Identificamos algo que anteriormente se había pasado por alto: el respaldo no era el adecuado para el abrasivo cerámico.
El abrasivo cerámico necesita suficiente presión para fracturar el grano y exponer nuevos filos de corte. Sin el respaldo adecuado, el abrasivo no se aprovechaba al máximo. Los discos se saturaban, lo que reducía su vida útil y aumentaba el consumo.
Recomendamos un respaldo más duro y adecuado para la aplicación, y trabajamos con el equipo para mejorar la técnica de desbaste.
Selección del respaldo
El respaldo existente no proporcionaba el soporte necesario para el abrasivo cerámico.
Saturación del disco
Sin suficiente presión para fracturar el grano cerámico, los discos se saturaban y desgastaban más rápido.
Uso excesivo de discos
La saturación de los discos y el uso ineficiente del abrasivo aumentaban el consumo de discos.

LA SOLUCIÓN
Un mejor rendimiento comienza con el proceso
Probamos nuestro fibrodisco cerámico 3D MAX frente a la solución abrasiva que utilizaban.
Las pruebas mostraron una mejor retención del grano y una vida útil aproximadamente 1.5 veces mayor con 3D MAX. Los operadores también notaron la diferencia. Indicaron que el desbaste era más uniforme y prefirieron el patrón de acabado que 3D MAX dejaba en la pieza de trabajo.
Pero no nos limitamos a encontrar un disco mejor. La solución completa incluyó:
- Fibrodiscos cerámicos 3D MAX para una mayor vida útil y un rendimiento de desbaste uniforme
- Un respaldo más adecuado para el abrasivo cerámico
- Una técnica de desbaste mejorada para obtener un mejor rendimiento de cada disco
- Soporte de distribución local para garantizar una disponibilidad confiable del producto
“Los ayudamos a mejorar su proceso simplemente observando cómo estaban trabajando.”
Mark Miller
Gerente de Ventas de Distrito, Weiler Abrasives
EL IMPACTO
Más trabajo con cada disco
Con el disco, el respaldo y la técnica de desbaste adecuados trabajando en conjunto, el fabricante mejoró la productividad y redujo los costos de abrasivos, al mismo tiempo que mantuvo los estándares de calidad de los que depende su reputación.
Las pruebas mostraron una mejor retención del grano y una vida útil aproximadamente 1.5 veces mayor con 3D MAX. Los operadores también indicaron que el desbaste era más uniforme y prefirieron el patrón de acabado que dejaba en la pieza de trabajo.
A Global Abrasives Partner Focused on Mutual Success
At Weiler Abrasives, our experience dates back to 1898 when Joseph E. Weiler began manufacturing brushes for the jewelry industry in Pforzheim, Germany. Since then, we’ve grown and evolved into a global manufacturer serving customers in over 80 countries with nearly 1,500 employees around the world.
“While the company has grown and expanded significantly since those humble beginnings, our commitment to developing long-term partnerships with customers, co-workers, and community hasn’t changed. We like to call that our 3C’s.” Chris Weiler, Executive Chairman.
Whether you are looking to improve your surface conditioning processes, optimize your consumable spend, or train your team on the safe and proper use of abrasives and brushes, Weiler has the people and expertise to help you achieve your goals.
Weiler: Your Competitive Edge
Product Innovations
Optimum Use Line
Patent pending Optimum Use Line provides a visual reference to help get the most out of the wheel. Using the wheel to its full life reduces change-overs, which helps users be more productive while reducing waste and abrasive spend.
Cut Back
PTiger Type 27 grinding wheels are designed with fiberglass cut back from the edge for aggressive grinding right out of the box.
Longer Life
Patent pending Optimum Use Line provides a visual reference to help get the most out of the wheel. Using the wheel to its full life reduces change-overs, which helps users be more productive while reducing waste and abrasive spend.
Optimum Use Line
Patent pending Optimum Use Line provides a visual reference to help get the most out of the wheel. Using the wheel to its full life reduces change-overs, which helps users be more productive while reducing waste and abrasive spend.
Our new metal grinding and cut off wheels are designed to be more than just a better product. They were created to help you do your best work.
Our new foundry line delivers a superior combination of life and cut-rate for maximum productivity.
These flap discs offer a paired flap design that delivers high performance grinding on aluminum.
MÁS ALLÁ DE LA PRECISIÓN
La respuesta no era simplemente un disco mejor
No ganamos este negocio simplemente entregando un producto y esperando buenos resultados.
Pasamos tiempo en la planta y observamos el proceso. Eso nos permitió identificar un problema con el respaldo que estaba limitando el rendimiento del abrasivo. Mejoramos la técnica de desbaste, pusimos 3D MAX a trabajar y medimos la diferencia.
Después de ver el valor que nuestro equipo aportó a la operación, comenzaron a pedirnos ayuda con otras aplicaciones.
Observamos más allá del abrasivo para comprender a las personas, el proceso y la aplicación, y luego identificamos oportunidades para mejorar el rendimiento y la productividad donde realmente se realiza el trabajo.
Vea más allá de los abrasivos.
Un mejor rendimiento de los abrasivos comienza por comprender la aplicación. Nuestros especialistas en aplicaciones trabajan con su equipo para identificar oportunidades para mejorar su proceso de desbaste, reducir costos y obtener más de cada abrasivo.
Veamos qué es posible en su operación.