CASO DE ÉXITO

¡FABRICANTE EN TEXAS LOGRA IMPORTANTES AHORROS Y CUMPLE SU PROMESA!

 

 

En el corazón de Texas, un fabricante líder de accesorios para camiones de trabajo pesado construyó su reputación sobre un principio inquebrantable: proteger a las familias en carretera. Operando dos plantas de fabricación, procesan más de 40,000 libras de acero todos los días. Con su compromiso de mantener tasas de rechazo cercanas a cero y una reputación de durabilidad inigualable, necesitaban un desempeño de desbaste que estuviera a la altura de sus estándares. 

El Desafío

 

 

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Carga de Discos

Carga de Discos

Se utilizaban cuatro discos para completar un trabajo que debería realizarse con solo dos.
Scuff-Img-2

Calidad Inconsistente

Calidad Inconsistente

El patrón de desgaste desigual dejaba un acabado incompleto.
Trash-Img-3

Enfoque Inadecuado

Enfoque Inadecuado

Las herramientas y técnicas incorrectas generaban desperdicio.
Troubleshoot-Img-4

Pérdida de Productividad

Pérdida de Productividad

Cada minuto dedicado a la resolución de problemas era un minuto que no se dedicaba a la fabricación.
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Carga de Discos

Carga de Discos

Se utilizaban cuatro discos para completar un trabajo que debería realizarse con solo dos.
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Calidad Inconsistente

Calidad Inconsistente

El patrón de desgaste desigual dejaba un acabado incompleto.
Trash-Img-3

Enfoque Inadecuado

Enfoque Inadecuado

Las herramientas y técnicas incorrectas generaban desperdicio.
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Pérdida de Productividad

Pérdida de Productividad

Cada minuto dedicado a la resolución de problemas era un minuto que no se dedicaba a la fabricación.
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Nuestra Solución

Introdujimos nuestro nuevo fibrodisco cerámico 3D MAX, junto con varias mejoras operativas. Hicimos recomendaciones sobre el respaldo correcto para lograr un desempeño óptimo del disco, optimizamos la eficiencia del proceso, reforzamos las técnicas adecuadas de desbaste y proporcionamos distribución local confiable para mantener la operación en marcha.

A Global Abrasives Partner Focused on Mutual Success

At Weiler Abrasives, our experience dates back to 1898 when Joseph E. Weiler began manufacturing brushes for the jewelry industry in Pforzheim, Germany. Since then, we’ve grown and evolved into a global manufacturer serving customers in over 80 countries with nearly 1,500 employees around the world.

“While the company has grown and expanded significantly since those humble beginnings, our commitment to developing long-term partnerships with customers, co-workers, and community hasn’t changed. We like to call that our 3C’s.” Chris Weiler, Executive Chairman.

Whether you are looking to improve your surface conditioning processesoptimize your consumable spend, or train your team on the safe and proper use of abrasives and brushes, Weiler has the people and expertise to help you achieve your goals.

Weiler: Your Competitive Edge

For those who want a competitive edge and value productivity-enhancing solutions for cleaninggrindingcuttingdeburring, and finishing, Weiler is a premier abrasives supplier who forges collaborative, problem-solving relationships with our customers. We work with you to solve your challenges, enabling your business to get more done and, ultimately, improve your top and bottom line. It’s not just about what we do; it’s about how we do it, we call it The Weiler Way. That’s the Weiler difference.

Product Innovations

weiler abrasives

Optimum Use Line

Patent pending Optimum Use Line provides a visual reference to help get the most out of the wheel. Using the wheel to its full life reduces change-overs, which helps users be more productive while reducing waste and abrasive spend.

weiler abrasives

Cut Back

PTiger Type 27 grinding wheels are designed with fiberglass cut back from the edge for aggressive grinding right out of the box.

weiler abrasives

Longer Life

Patent pending Optimum Use Line provides a visual reference to help get the most out of the wheel. Using the wheel to its full life reduces change-overs, which helps users be more productive while reducing waste and abrasive spend.

weiler abrasives

Optimum Use Line

Patent pending Optimum Use Line provides a visual reference to help get the most out of the wheel. Using the wheel to its full life reduces change-overs, which helps users be more productive while reducing waste and abrasive spend.

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NEW Tiger 2.0

Our new metal grinding and cut off wheels are designed to be more than just a better product. They were created to help you do your best work.

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NEW Foundry Products

Our new foundry line delivers a superior combination of life and cut-rate for maximum productivity.

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NEW Flap Discs for Aluminum

These flap discs offer a paired flap design that delivers high performance grinding on aluminum.

El Impacto

weiler abrasives

Retención de Grano Inigualable

La mejora del ciclo de vida del producto redujo drásticamente el gasto de abrasivos.

weiler abrasives

Rendimiento Insuperable

La tecnología de grano 3D hizo el desbaste más fácil y rápido.


weiler abrasives

Colaboración en Sitio

La colaboración en sitio permitió aumentar la productividad.

weiler abrasives

Resultados Indiscutibles

Se logró un acabado más consistente y se redujo el retrabajo.

32 %
MÁS REMOCIÓN DE MATERIAL
48 %
DE AHORRO EN ABRASIVOS
8,400
DISCOS AHORRADOS

 AHORROS ANUALES:  $53,500.00 USD

Si pudimos ayudar a esta operación a reducir a la mitad el gasto en abrasivos, ¿qué podríamos hacer por la suya?