Los productos abrasivos sólidos con granos cerámicos pueden ofrecer un desempeño y una durabilidad excepcionales en muchas aplicaciones de fabricación metálica. A diferencia de otros discos abrasivos fabricados con granos tradicionales como óxido de aluminio y zirconio, los discos con granos cerámicos ofrecen importantes ventajas en productividad y una mayor vida útil del producto. Esto los convierte en una inversión inteligente para muchas operaciones, especialmente aquellas en las que las aplicaciones son exigentes o cuando es necesario aumentar la productividad.
¿Entonces cómo saben los operadores si los abrasivos sólidos con granos cerámicos son la elección adecuada para sus necesidades? Las empresas deben considerar sus retos y objetivos clave y evaluar los datos para determinar si los abrasivos con granos cerámicos ofrecen el retorno de la inversión (ROI) necesario.
Ventajas de los granos cerámicos
Los granos cerámicos pueden utilizarse en muchos tipos de fabricación metálica, aunque son especialmente adecuados para su uso en aplicaciones exigentes de fundición y construcción naval. También son una buena elección cuando se trabaja con acero inoxidable, Inconel o metales especiales, como los que se encuentran en aplicaciones aeroespaciales.
Los discos abrasivos y de corte con granos cerámicos ofrecen varias ventajas que pueden traducirse en un ahorro de tiempo y costos para las operaciones. En aplicaciones de corte, los discos con granos cerámicos cortan más rápido, lo que requiere menos cambios para aumentar el volumen de producción. Su mayor vida útil también aporta beneficios similares; obtener más cortes con un disco también reduce el tiempo empleado en el cambio.
En aplicaciones de desbaste, los abrasivos sólidos con granos cerámicos proporcionan una mayor remoción de material con un menor consumo de discos, lo que aumenta la productividad. Al contrario de lo que ocurre con los productos fabricados con granos más blandos, en los que una mayor velocidad de remoción de material suele desgastar más rápidamente el disco. Este no es el caso de los granos cerámicos, que tienen una liga más dura y se fracturarán muchas veces durante la vida útil de un disco para mantener los granos afilados durante más tiempo.
¿En qué casos se deben elegir los granos cerámicos?
Como ya se ha mencionado, estos abrasivos destacan en aplicaciones que requieren elevados grados de remoción de material y resistencia al desgaste, especialmente en operaciones de fundición y construcción naval, que se caracterizan por las duras condiciones y las estrictas normas de calidad.
Los abrasivos con granos cerámicos también son una buena opción para aquellos trabajos que buscan aumentar el rendimiento o en los que la escasez de mano de obra o el cumplimiento de los objetivos de productividad suponen un problema. Cambiar a abrasivos sólidos con granos cerámicos puede ayudar a mejorar significativamente la productividad y, por tanto, aumentar el rendimiento. También puede ayudar a las operaciones a realizar más trabajo con menos operadores, o permitirles reasignar personal a otras áreas de la operación en las que se necesita más ayuda.
Aunque el precio inicial de los abrasivos con granos cerámicos suele ser más elevado que el de otros tipos de discos abrasivos, es importante tener en cuenta el costo total a lo largo de la vida útil de un disco y el retorno de la inversión. Estos discos ofrecen una excelente relación precio-rendimiento, y las empresas pueden medir su ahorro potencial con pruebas y evaluaciones de su funcionamiento.
Una de estas evaluaciones es el programa Weiler Consumable Productivity (WCP), que ayuda a las plantas a encontrar ahorros de costos y tiempo en sus operaciones de fabricación cuando no disponen de los recursos o el proceso para cuantificar los resultados. El proceso WCP mide de forma eficaz y eficiente los datos reales e identifica las mejoras mediante la evaluación de una operación y de cómo se utilizan los abrasivos en una planta utilizando pruebas in situ.
También es clave elegir discos cerámicos que ofrezcan características y tecnologías innovadoras que puedan aumentar sus ventajas y optimizar su rendimiento. Por ejemplo, el diseño del disco de corte y desbaste Tiger® Ceramic 2.0 va más allá del uso de una nueva tecnología de grano cerámico. Se ha mejorado la vida útil de los discos aumentando la retención del grano y el desgaste del producto. Las pruebas realizadas demuestran que los nuevos discos cerámicos ofrecen una vida útil del producto líder en el sector sin reducir la velocidad de corte: los discos de corte ofrecen una vida útil dos veces superior a la de los discos cerámicos más nuevos del mercado y los discos de desbaste/combo proporcionan hasta un 30 % más de vida útil del producto. Además, su avanzada formulación de liga 2.0 reduce el desgaste irregular de los bordes y el astillamiento en los discos.
Al invertir en abrasivos cerámicos, es importante saber que los usuarios están sacando el máximo partido a los discos. Con demasiada frecuencia, los operadores tiran a la basura discos que aún son útiles. La línea de uso óptimo marcada en los discos Tiger Ceramic 2.0 ayuda a garantizar que los operadores utilicen un disco hasta el final de su vida útil. Esta línea, pionera en la industria y pendiente de patente, es un indicador visual que reduce los cambios de disco, lo que permite una mayor productividad al tiempo que reduce los residuos y el gasto de abrasivo. No sólo ayuda a los operadores a saber cuándo el disco se ha utilizado hasta el final de su vida útil, sino que también ayuda a los gestores a saber si los discos se desechan demasiado pronto. Utilizar el producto más allá de la línea de uso óptimo provoca una disminución de la eficacia, ya que el disco no funciona tan bien. Esto significa que la innovación elimina las dudas a la hora de saber cuándo se ha alcanzado el final de la vida útil del disco. En algunos casos, los usuarios experimentan una eficacia tres veces mayor que con sus anteriores abrasivos.
Consejos para optimizar el rendimiento
Hay varias cosas que los usuarios pueden hacer para optimizar el rendimiento de los productos abrasivos sólidos con granos cerámicos.
- Elija una herramienta de gran potencia: Estos productos están diseñados para su uso con un esmeril de alta potencia. Con las herramientas neumáticas, utilice la mayor potencia disponible. Cuando utilice herramientas eléctricas, busque el amperaje nominal más alto disponible para el tamaño de disco que vaya a utilizar. Tenga en cuenta que el régimen de revoluciones del producto debe ser siempre igual o superior al régimen de revoluciones de la herramienta en la que se va a utilizar.
- Vigile la presión: Es importante dejar que los discos hagan el trabajo tal y como están diseñados, así que evite empujar demasiado fuerte o utilizar demasiada presión. Estos discos desempeñan un mayor trabajo, y los usuarios a menudo pueden notar la diferencia en un mejor corte o desbaste más rápido con los discos cerámicos en comparación con otros tipos de grano.
- Utilice movimientos suaves: La velocidad de desplazamiento por la superficie de trabajo también puede influir en el rendimiento cuando se utilizan granos cerámicos. Los golpes rápidos y entrecortados suelen producir resultados menos que óptimos, mientras que los golpes más largos y lentos permiten que el grano haga su trabajo.
Al utilizar discos con granos cerámicos
La tecnología que hay detrás de los granos cerámicos mejora su eficacia de corte y prolonga la vida útil de los discos, garantizando unos resultados superiores incluso en las aplicaciones de trabajo en metal más rigurosas. Esto los convierte en una elección acertada para las operaciones que buscan una mayor productividad y ahorro de costos.