La Evidencia: Ahorros Tangibles en la Producción
Desde recomendaciones rápidas de producto hasta evaluaciones completas, ofrecemos resultados medibles en operaciones de cualquier tamaño.
No todos los logros se ven igual. Y ese es el punto.
Algunos clientes descubren ahorros anuales de hasta seis cifras. Otros aumentan la productividad, reducen cambios de discos o prolongan la vida útil de sus abrasivos con el soporte técnico adecuado.
Lo que importa no es el tamaño del logro, sino que se trate de ahorros reales y medibles que reducen el costo total de operación y que permiten reinvertir ese monto en su negocio.
*Estos resultados corresponden a distintas operaciones y se han registrado a través de nuestro Programa de Productividad de Consumibles de Weiler (WCP) a lo largo del tiempo.
We guarantee the numbers
We don't rely on provider promises. Every saving metric displayed here is quantified by our Weiler Consumable Productivity (WCP) program. Our experts install real-time monitoring to measure grain retention, cut rate, and actual labor reduction on your floor, ensuring the ROI you see here is the ROI you get.
| Industry | The Challange | The Solution | Savings Achieved |
|---|---|---|---|
| Metal fabrication | Cleaning room bottleneck on high-temperature alloys (Inconel, Waspaloy), leading to labor shortage and slow throughput. | On-site WCP to develop a custom bond formula for the cup wheel. | $125,000 total annual impact (998 man-hours saved, 62% more material removed). |
| Low cut rate and operator fatigue. | High annual consumption of cutting wheels (7,200/year) and long downtime for wheel changes. | Tested and implemented the Tiger Zirc rail cutting wheel on-site. | $54,000 estimated annual savings; 50% more cuts per wheel and 33% reduction in annual changeovers. |
| Risk of gouging the base metal. | Need to reduce abrasive spending and increase efficiency when removing mill scale and deburring. | Switched to Tiger Ceramic grinding wheel after on-site testing and WCP data review. | $9,000 annual abrasive spending reduction; 13% faster cut-rate and 22% longer wheel life. |
Resultados que generan un impacto real.
Aprovechamos nuestra experiencia y el Programa de Productividad de Consumibles de Weiler (WCP) para medir directamente en la operación la velocidad de corte, la vida útil del producto y el impacto en la mano de obra, de modo que los datos se traduzcan en un ROI tangible.
Caso de Exito: Equipo Pesado
El Problema: Ineficiencias en el desbaste provocaban acumulación de material en los discos, acabados inconsistentes y pérdida de productividad.
Qué Hicimos: Introdujimos los fibrodiscos de grano cerámico 3D MAX para aumentar la velocidad de corte y la vida útil del disco, y cambiamos a un respaldo más rígido para optimizar los resultados de desbaste.
Los Resultados:
Caso de Éxito: Recipientes a Presión
El Problema : La empresa necesitaba aumentar la producción de tanques de almacenamiento para satisfacer la creciente demanda, y la preparación de soldadura era un cuello de botella.
Qué Hicimos: Realizamos pruebas en sitio, biselando el borde de las placas de acero. Recomendamos los discos de desbaste Tiger Ceramic como la mejor opción para aumentar la productividad y reducir cantidad de cambios de disco.
Los Resultados:
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